Давайте заглянем за кулисы и узнаем, как создается каждая пара Hike Jasper, проходя несколько четко регламентированных этапов производства.

1. Процесс начинается на фабрике, где на базе пресс-формы отливаются основы ботинок из материала EVA. Этот легкий и прочный материал обеспечивает отличную амортизацию и поддержку. Литой бесшовный верх из EVA не пропустит воду и станет отличной основой для наших ботинок.

2. Далее мы перемещаемся на другую фабрику, где отливается подошва так же с использованием пресс-формы. Подошва из резины TPE изготавливается с учетом всех требований к прочности и устойчивости, чтобы обеспечить надежное сцепление с различными типами поверхностей.

3. Третья фабрика занимается производством фурнитуры. Это такие важные детали, как люверсы, шнурки и другие мелочи, придающие нашим ботинкам стильный вид.

Изготовление стелек тоже производится на отдельной фабрике. Мы выбираем технологию O-Therm, которая гарантирует идеальную амортизацию и хорошо отводит лишнюю влагу.

4. Упаковка и типографические элементы не менее важны, и тоже разрабатываются отдельно. Важно упомянуть, что наша упаковка полностью перерабатываемая.

5. Заключительный этап производства собирает все элементы воедино и занимает 20% времени от всего процесса. Шлифовка, установка подошвы и люверсов, вставка стелек и сборка упаковки — все это осуществляется на финальной стадии. Здесь же проводится тщательный контроль качества, чтобы каждая пара ботинок соответствовала высоким стандартам.

Таким образом каждая пара Hike Jasper проходит через десятки рук мастеров, чтобы стать надежными спутниками в ваших повседневных делах.